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谈谈高速数控钻床发展的优势体现在哪些方面

发布时间:2023-01-22 17:11:41 人气:131 来源:本站

谈谈高速数控钻床发展的优势体现在哪些方面


  高速数控钻床是结合现代技术研发的自动化控制系统机床,相对比传统加工方式,能够较好的解决复杂、精密、小批量,多品种的零件加工问题,全封闭式加工,加工效率更高。

 

  主要优势在于以钻削为主的孔加工机床,加工形式在于用点位控制,同时沿两轴或三轴移动以减少定位时间,可以完成钻、扩、铰、攻丝等多道工序,适用于孔间距离有一定精度要求的零件的中、小批量生产,此机床精度高,可实现高精密零部件的加工生产,外形更美观,产品结构成熟,操作方斌,可实现一人多机操作,采用模块化设计方式,可根据的需求进行配置,设备在运行时,正确操作能够保证设备的正常运行。

 

高速数控钻床


  高速数控钻床功能满足多品种零件加工需求,对于未来制造业的发展需求来说,自动化设备更便捷省心,前沿技术将从根本上颠覆制造业体系,成为制造业的主流,人工智能,高级机器人,自动化等设备,自动化钻床对于加工对象适应性较强,加工精度高,具有稳定的加工质量,自动化程度较高,可有效的减少劳动强度,节省生产准备时间,提高企业效益。

 

  1、良好的可靠性,数控系统将采用更高集成度的电路芯片,适应各种控制功能的要求,同时采用硬件结构机床本体的模块化、标准化和通用化及系列化,使得既提高硬件生产批量,又便于组织生产和质量把关。

 

  2、控制系统小型化,小型化便于将机、电装置结合为一体,更便于对操作使用。

 

  3、智能化,现代高速数控钻床将引进自适应控制技术,根据切削条件的变化,自动调节工作参数,使加工过,保持更好的工作状态。

 

  4、高速度、高精度化,更好的提高加工效率和产品质量。

上一篇:一起看看高速平面钻床的功能说明 


上一篇:了解一下大型数控钻床的使用方法   大型数控钻床由于一般中小零件大多需要几把刀具来加工(10把刀具以内),故增加自动换刀装置并同时自动变换主轴转速,可减轻劳动强度。减少换刀时间,既提高了机床的自动化程度,又提高了劳动生产率。   大型数控钻床在一定程度上主要是由于轮廓控制数控系统代替了点位控制数控系统,可进行具有直线和圆弧插补功能的铣削加工,更适合于钻铣联合加工的零件。根据换刀原理及机床结构的不同,目前钻削中心分为单主轴式与多主轴式两种。多主轴式的换刀方式是在转塔中径向布置6或8根主轴,由转塔回转实现主轴转换及自动换刀。   大型数控钻床是近几年替代摇臂钻加工的新型数控钻床,采用工件固定,龙门带动动力头移动进行工作,行程根据工件预先设定,能够实现钻头快进—工进—快退的自动转换,具有加工效率高,结构简单,维护成本低等优点。结构精巧,使用方便,维护简单。接下来为大家带来了大型数控钻床的使用方法:   1、将工件搬至工作台上,法兰型工件尽量放在工作台中部,板材类应紧贴夹钳放置,以方便操作与调整,并将工件四周用压块压紧(注意:设定“主轴返回坐标”应高于压块的高度)。   2、划出工件的基准点,当工件为圆板时,一般把圆心定为基准点;选择工件基准点的原则是:容易找到,容易对准。可以随意定基准点,只要保证在图形中各实物中上相符就行。对于有些工件,还要进行对线。   3、当用于加工法兰时,将顶尖装在Y轴上,数控选择开关拨到手轮位置(数控面板上左边一个旋钮逆时针旋),将手轮选择开关拨到X/Y轴(选中了哪一个轴,在数控屏幕上就会显示哪一个轴被选中),找到三个基准点位置,在808D系统界面上可以求出法兰圆心的机床坐标,将Z轴慢慢接近于工件上表面,这样G54工件零点就确立   4、在CAD中转换为DXF文件时,一定先将图形的基准点找到,移动工件图形,使工件的基准点和CAD坐标系的原点重合。然后另存为*。DXF文件。   5、打开上位机软件,在主菜单中点击“CAD编程”,根据提示找到相应的要加工工件图形的DXF文件,点击“确定”,然后点击“显示图形”。   6、检查一切正常后,按数控面板上绿色起动键,机床先进行X轴定位,然后Y、V定位,定位完毕,主轴钻削开始,钻完孔后,再进行下一组孔的定位。   7、如果在关机前,一个零件程序没有运行完,这时要查看运行到哪一步,记下步序号(Nxxxx),等到下次开机,从记住步序号的下一步开始运行,直到运行完整个零件程序。加工程序每三行作为一个加工单元,应该从定位行(即XmYm)开始执行程序。 上一篇:机床长时间停机开机时注意事项 下一篇:阀门钻床精度的高低以什么来衡量

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