数控钻削过程中常见的加工难题分析及相应调整

数控钻削过程中常见的加工难题分析及相应调整

来源：数控钻床型号厂家

　　数控钻削加工中，常见的加工难点：刀具刚性不够，折断；刀具材质不耐磨、钻头结构选择不合适导致刀具寿命短；刀具表面质量差形成积屑瘤；钻头结构影响造成加工过程排屑不畅。

　　综上所述，是钻头选的不合适，针对钻削过程中常见的加工难题分别做典型原因分析，给出相应的调整措施并评估其可行性，优选出合适的调整措施。

　　钻削过程中常见的加工难题分析及相应调整

　　(1)折断问题－－-典型原因分析以及我们能做哪些调整?

　　1.装夹跳动量过大 (减小径向跳动量)

　　2.不稳定工况(提升装夹性能，减少加工中振动)

　　3.切屑堵塞(检查切削液流量及压力)

　　4.进给过高(降低进给)

　　5.刀具刚性不够(优选刀具结构)

　　6.过度磨损(加大检查磨损频次)

　　7.主轴功率不足(降低切削参数)

　　(2)寿命不理想问题－－-典型原因分析

　　1.切削参数推荐值不合适

　　2.冷却液供应不足，过滤器需清洁，钻头的冷却液孔堵塞

　　3.钻头悬伸过长，加工稳定性差

　　4.刀具材质不耐磨

　　5.钻头结构选择不合适

　　6.典型磨损类型，参看具体措施

　　典型原因分析－－－－磨损类型

　　后刀面磨损

　　1.跳动量过大

　　2.切削速度过高

　　3.进给过低

　　4.冷却液供应不足

　　5.刀具材质不耐磨

　　橫刃磨损

　　1.跳动量过大

　　2.切削速度过低

　　3.进给过高

　　我们能做哪些调整?

　　1.检查径向跳动量(后刀面磨损，横刃磨损)

　　2.调整切削速度(后刀面磨损降低Vc,横刃磨损提高Vc)

　　3.调整进给速度(后刀面磨损提高Fn,横刃磨损降低Fn)

　　4.检查切削液供应(后刀面磨损)

　　5.优选刀具材质(后刀面磨损)

　　(3)积屑瘤问题－－典型原因分析以及我们能做哪些调整?

　　1.切削参数不合适

　　当积屑瘤位于中心时提高Vc;

　　当积屑瘤位于周边时降低Vc;

　　2.刃口不够锋利

　　选用刃口锋利的刀具

　　3.刀具表面质量较差

　　提升表面质量，减小第二变形区刀一屑间摩擦力

　　(4)排屑不畅问题－－典型原因分析以及我们能做哪些调整?

　　1.切屑形成-切削参数的影响：

　　调整速度与进给

　　2.冷却液供应不足：

　　增加冷却液流量，清洁过滤器，清洁钻头中的冷却液孔

　　3.钻头结构影响：

　　优选刀具结构

　　4.钻头刃口过度磨损：

　　更换新钻头

　　5.机械加工性因工件批量而改变：

　　调整到适合的切削参数