数控钻铣床的主要结构特点和加工工序

数控钻铣床的主要结构特点和加工工序

　　数控钻铣床主要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工。它是数字控制的以钻削为主的孔加工机床，由于加工中心的发展，绝大多数数控钻床已被加工中心取代。在汽车、机车、造船、航空航天、工程机械行业；尤其对于超长型叠板，纵梁、结构钢、管型件等多孔系的各类大型零件的钻孔加工当为适当选择。

　　数控钻铣床的主要结构特点

　　1、底座、立柱、工作台、滑座、主轴箱等主要构件均采用高强度树脂铸铁，并经多次人工时效处理彻底消除内应力，保证机床长期使用的稳定性，为机床性能的稳定性提供了保障。

　　2、采用低速型、高精度、强力型主轴单元，确保工件产品在钻孔铣削时主轴扭矩能力的加强。

　　3、工作台X、Y、Z三方向导轨均为宽矩形滑动导轨，并经超音频淬火及精密磨削。滑动导轨面精密刮研，并贴覆进口聚四氟乙烯耐磨片，配合全自动电子强制润滑系统，可减小进给运动的磨擦阻力，低速进给无爬行，提高机床精度持久性。

　　4、X、Y、Z三方向进给均采用研磨级高精度滚珠丝杠传动，并由伺服电机驱动可确保机床的定位精度。

　　5、机床导轨、滚珠丝杠采用防护装置，保证丝杠和导轨的清洁。换刀采用手动换刀气动夹紧刀具的方式，确保机床加工运行的效率。

　　6、电动润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制自动润滑，减小机床的磨损，保证机床的高效运转。同时冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液流量的大小，满足不同的加工需求。

　　数控钻铣床是数字控制的以钻削为主的孔加工机床，由于加工中心的发展，绝大多数数控钻床已被加工中心取代。但有些以钻削为主要加工工序的零件仍需应用数控钻床来加工，如加工印刷电路板等，故数控钻床还有一定的需要量。大多数数控钻床用点位控制，同时沿两轴或三轴移动以减少定位时间。此外，在三坐标数控立式钻床的基础上增加转塔式刀库及自动换刀机构可构成钻削加工中心（钻削中心）。钻削中心不仅可进行钻、扩、铰、锪、攻丝等孔加工工序，而且可以完成具有直线和圆弧插补的轮廓控制铣削加工。钻削中心主要用于电气及机械行业中小型零件的加工。